BENZYME DHP là enzyme chuyên dụng loại bỏ hydrogen peroxide tồn dư sau quá trình tẩy trắng bằng peroxide, đồng thời trung hòa các chất oxy hóa và điều chỉnh pH bằng axit axetic trong cùng một dịch – tiết kiệm thời gian xả, nước và năng lượng. Tìm hiểu đầy đủ về BENZYME DHP trong bài viết dưới đây.
1. ENZYME XỬ LÝ PEROXIDE BENZYME DHP LÀ GÌ?
Trong quy trình tẩy trắng bằng hydrogen peroxide (H₂O₂), lượng peroxide dư thừa còn sót lại trên vải sau khi tẩy là một vấn đề kỹ thuật nghiêm trọng. Nếu không được loại bỏ triệt để, H₂O₂ tồn dư sẽ phá hủy thuốc nhuộm trong công đoạn nhuộm tiếp theo, gây mất màu, màu không đều và giảm độ bền màu. Phương pháp xử lý peroxide bằng enzyme đang ngày càng thay thế các phương pháp khử bằng hóa chất truyền thống nhờ tính hiệu quả và thân thiện môi trường.
BENZYME DHP là enzyme loại bỏ hydrogen peroxide chuyên dụng dạng lỏng, thuộc dòng sản phẩm BENZYME của Ben Tech Chemical Thailand. Sản phẩm được phát triển để giải quyết triệt để vấn đề H₂O₂ tồn dư sau tẩy trắng, đồng thời thực hiện trung hòa pH bằng axit axetic trong cùng một bể dịch – tích hợp hai bước xử lý thành một, rút ngắn đáng kể thời gian và chi phí vận hành.
Về tính chất hóa học, BENZYME DHP thuộc nhóm dẫn xuất enzyme, ở dạng lỏng màu nâu nhạt, không ion (Non-ionic). Nhờ bản chất không ion, sản phẩm tương thích rộng rãi với các hóa chất dệt may thông dụng, không gây kết tủa hay phản ứng phụ trong bể xử lý.
Cơ chế hoạt động của BENZYME DHP dựa trên hoạt tính enzyme phân hủy H₂O₂ thành nước và oxy, vô hại với môi trường. Đồng thời, axit axetic trong công thức giúp trung hòa môi trường kiềm sau tẩy trắng, đưa pH vải về mức phù hợp cho nhuộm. Toàn bộ quá trình hoàn thành trong một bước duy nhất, loại bỏ nhu cầu xả riêng và giảm tiêu hao nước, năng lượng đáng kể.
2. ỨNG DỤNG ENZYME XỬ LÝ PEROXIDE BENZYME DHP
Xử lý peroxide tồn dư sau tẩy trắng vải bông và cotton – ứng dụng chính
BENZYME DHP được thiết kế tối ưu cho công đoạn xử lý sau tẩy trắng vải bông, cotton và pha cotton – các loại vải chiếm tỷ trọng lớn nhất trong ngành dệt nhuộm hiện đại. Hoạt tính enzyme trong BENZYME DHP phân hủy hiệu quả H₂O₂ tồn dư ở nhiệt độ và thời gian xử lý ngắn, đảm bảo vải đạt độ tinh khiết cần thiết trước khi chuyển sang công đoạn nhuộm hoạt tính hoặc nhuộm hoàn tất.
Xử lý peroxide cho vải pha sợi tổng hợp và vải kỹ thuật
Ngoài vải bông thuần túy, BENZYME DHP còn phù hợp cho vải pha polyester/cotton (TC, CVC), vải viscose và các loại vải kỹ thuật có yêu cầu tẩy trắng bằng peroxide. Tính không ion của sản phẩm giúp enzyme hoạt động ổn định trên nhiều nền vải khác nhau, không bị ảnh hưởng bởi ion kim loại hay điện tích bề mặt sợi.
Kết hợp trung hòa pH bằng axit axetic trong cùng một bể dịch
Điểm đột phá của BENZYME DHP là khả năng thực hiện đồng thời hai chức năng: phân hủy H₂O₂ tồn dư và trung hòa pH môi trường kiềm sau tẩy nhờ thành phần axit axetic trong cùng một dịch xử lý. Nhà máy không cần tách riêng bước khử peroxide và bước điều chỉnh pH, tiết kiệm một lần xả bể, giảm tiêu hao nước và rút ngắn thời gian chuyển chuyền đáng kể.
Ứng dụng trên dây chuyền tẩy trắng liên tục và gián đoạn
BENZYME DHP phù hợp với cả hai hình thức sản xuất: tẩy trắng liên tục (Continuous Bleaching – J-box, Pad-Steam) và tẩy trắng gián đoạn (Batch – máy nhuộm HT, máy jigger). Trong dây chuyền liên tục, sản phẩm được dùng trong bể giặt sau tẩy để xử lý nhanh và triệt để. Trong quy trình gián đoạn, BENZYME DHP được thêm trực tiếp vào máy nhuộm ở giai đoạn xử lý cuối trước khi nhuộm, rút ngắn toàn bộ chu kỳ chuyền.
Ứng dụng trước công đoạn nhuộm hoạt tính và nhuộm phân tán
Việc loại bỏ triệt để H₂O₂ tồn dư bằng BENZYME DHP là bước tiền xử lý bắt buộc trước khi nhuộm hoạt tính (Reactive Dyeing) và nhuộm phân tán (Disperse Dyeing). H₂O₂ dư thừa sẽ oxy hóa và phá hủy phân tử thuốc nhuộm, gây lệch màu, màu nhợt và không đồng đều. Xử lý đúng bằng BENZYME DHP giúp đảm bảo màu sắc đạt chỉ tiêu kỹ thuật ngay từ lần nhuộm đầu tiên, giảm tỷ lệ nhuộm lại và tiết kiệm chi phí thuốc nhuộm.
3. PHÂN LOẠI ENZYME XỬ LÝ PEROXIDE TRONG DỆT NHUỘM
– Phân loại theo cơ chế hoạt động
Enzyme catalase – BENZYME DHP
BENZYME DHP thuộc nhóm enzyme catalase – loại enzyme sinh học xúc tác phản ứng phân hủy hydrogen peroxide thành nước (H₂O) và oxy (O₂) ở tốc độ cao. Đây là cơ chế xử lý peroxide tối ưu nhất hiện nay trong ngành dệt nhuộm vì phản ứng hoàn toàn, không sinh ra sản phẩm phụ độc hại, và enzyme bị phân hủy sau phản ứng nên không ảnh hưởng đến thuốc nhuộm. BENZYME DHP còn tích hợp axit axetic để đồng thời trung hòa pH kiềm, thực hiện hai chức năng trong một bước xử lý duy nhất.
Chất khử hóa học (Reducing Agents)
Phương pháp khử H₂O₂ bằng hóa chất như natri thiosulfate (Na₂S₂O₃), natri bisulfite (NaHSO₃) hoặc natri metabisulfite là phương pháp truyền thống. Tuy hiệu quả nhưng có nhược điểm là sinh ra muối vô cơ trong nước thải, tốn nhiều nước xả để loại bỏ hóa chất dư thừa và không thể tích hợp bước trung hòa pH trong cùng một giai đoạn. Chi phí xử lý nước thải cao hơn so với phương pháp enzyme như BENZYME DHP.
Enzyme thế hệ cũ và enzyme đơn chức năng
Các sản phẩm enzyme catalase thế hệ cũ chỉ thực hiện chức năng phân hủy H₂O₂ đơn thuần, không có khả năng trung hòa pH. Nhà máy sử dụng loại này vẫn cần thêm bước điều chỉnh pH riêng biệt, dẫn đến tiêu tốn thêm hóa chất, nước và thời gian vận hành. BENZYME DHP khắc phục nhược điểm này bằng cách tích hợp đồng thời khả năng phân hủy H₂O₂ và trung hòa pH trong một sản phẩm duy nhất, đơn giản hóa quy trình và tối ưu chi phí.
– Phân loại theo dạng sản phẩm và tính ion
Enzyme dạng lỏng không ion – BENZYME DHP
BENZYME DHP ở dạng lỏng màu nâu nhạt, không ion (Non-ionic) – là dạng sản phẩm tối ưu nhất cho enzyme ứng dụng dệt nhuộm. Dạng lỏng giúp enzyme phân tán đồng đều và kích hoạt nhanh trong bể dịch mà không cần hòa tan riêng. Tính không ion đảm bảo tương thích rộng với các hóa chất dệt may thông dụng, bao gồm chất giặt, chất ngấm và axit axetic, không gây kết tủa hay mất hoạt tính enzyme.
Enzyme dạng bột
Một số sản phẩm enzyme catalase trên thị trường ở dạng bột. Dạng này có ưu điểm về bảo quản và vận chuyển với chi phí logistic thấp hơn, tuy nhiên cần hòa tan kỹ trước khi sử dụng và dễ mất hoạt tính nếu không bảo quản đúng độ ẩm. Không phải lựa chọn tối ưu cho dây chuyền sản xuất cần bổ sung enzyme liên tục hoặc cần điều chỉnh liều lượng nhanh theo từng mẻ.
– Phân loại theo phạm vi ứng dụng
Enzyme xử lý peroxide đa năng – BENZYME DHP
BENZYME DHP là sản phẩm đa năng, ứng dụng được trên toàn bộ phổ vải dệt thoi và dệt kim có qua công đoạn tẩy trắng bằng peroxide: vải bông, cotton pha, viscose, modal, lyocell và vải kỹ thuật. Khả năng tích hợp xử lý peroxide và trung hòa pH đồng thời giúp BENZYME DHP phù hợp với cả dây chuyền sản xuất cao cấp lẫn các nhà máy cần tối ưu chi phí vận hành và giảm lượng nước thải phát sinh.
Enzyme chuyên dụng cho tẩy trắng điều kiện khắc nghiệt
Với một số vải kỹ thuật đặc biệt yêu cầu tẩy trắng ở nồng độ H₂O₂ cao hoặc nhiệt độ cao, cần sử dụng enzyme có hoạt tính mạnh và ổn định nhiệt tốt hơn. Đây là phân khúc enzyme chuyên biệt, chi phí cao, thường dành cho sản xuất vải y tế, vải kỹ thuật và vải cao cấp. BENZYME DHP đáp ứng phần lớn các điều kiện tẩy trắng thông thường trong ngành dệt may phổ thông đến trung và cao cấp.
4. THÔNG TIN SẢN PHẨM ENZYME XỬ LÝ PEROXIDE BENZYME DHP
Tên thương mại: BENZYME DHP
Tính chất hóa học: Dẫn xuất của enzyme
Màu sắc: Màu nâu nhạt
Dạng sản phẩm: Lỏng (Liquid)
Độ ion: Không ion (Non-ionic)
Chức năng: Loại bỏ hydrogen peroxide tồn dư sau tẩy trắng bằng peroxide
Tính năng bổ sung: Trung hòa chất oxy hóa và điều chỉnh pH bằng axit axetic trong cùng một dịch
Lợi ích vận hành: Tiết kiệm thời gian xả, nước và năng lượng
*Thông số mang tính tham khảo, có thể điều chỉnh theo yêu cầu cụ thể.
5. ĐẶC ĐIỂM, ĐẶC TÍNH ENZYME XỬ LÝ PEROXIDE BENZYME DHP
Dẫn xuất enzyme catalase – phân hủy H₂O₂ hoàn toàn và nhanh chóng
Thành phần dẫn xuất enzyme trong BENZYME DHP được bào chế để duy trì hoạt tính catalase cao, xúc tác phân hủy H₂O₂ thành nước và oxy vô hại với tốc độ nhanh và hiệu suất cao. Enzyme hoạt động hiệu quả trong dải nhiệt độ và pH xử lý thực tế tại nhà máy, đảm bảo phân hủy triệt để lượng peroxide tồn dư mà không để lại sản phẩm phụ ảnh hưởng đến chất lượng nhuộm.
Tích hợp trung hòa pH bằng axit axetic – hai chức năng trong một bước
Một trong những ưu thế cạnh tranh nổi bật nhất của BENZYME DHP là khả năng trung hòa pH đồng thời trong cùng bể dịch xử lý peroxide, nhờ axit axetic tích hợp trong công thức. Sau tẩy trắng, môi trường vải ở pH kiềm cao (9–11) cần được đưa về pH trung tính hoặc nhẹ axit (5,5–7,0) trước khi nhuộm. BENZYME DHP thực hiện cả hai bước này trong một giai đoạn duy nhất, loại bỏ nhu cầu bước trung hòa riêng biệt và giảm chi phí hóa chất, nước xả và thời gian vận hành.
Dạng lỏng màu nâu nhạt – dễ định lượng và kiểm soát liều dùng
BENZYME DHP ở dạng lỏng màu nâu nhạt, cho phép bổ sung trực tiếp vào bể dịch mà không cần hòa tan hay pha loãng sơ bộ. Màu sắc đặc trưng giúp dễ nhận biết và kiểm soát bằng mắt trong quá trình vận hành. Dạng lỏng tạo điều kiện định lượng chính xác bằng máy bơm định lượng tự động, đảm bảo liều lượng enzyme ổn định và đồng đều giữa các mẻ sản xuất.
Tính không ion – tương thích rộng với hóa chất dệt nhuộm
Tính không ion (Non-ionic) của BENZYME DHP là đặc tính kỹ thuật quan trọng, đảm bảo enzyme không phản ứng phụ hay kết tủa khi tiếp xúc với các hóa chất mang điện tích dương hoặc âm trong bể dịch. Điều này cho phép BENZYME DHP phối hợp linh hoạt với chất ngấm, chất giặt, axit axetic và các hóa chất tiền xử lý khác mà không cần lo ngại về sự không tương thích hóa học hay mất hoạt tính enzyme.
Tiết kiệm nước, năng lượng và thời gian xả – lợi ích vận hành trực tiếp
BENZYME DHP mang lại lợi ích vận hành cụ thể và có thể đo lường được: loại bỏ ít nhất một lần xả bể giữa giai đoạn khử peroxide và trung hòa pH, giảm trực tiếp lượng nước sử dụng và lượng nước thải phát sinh. Nhiệt độ bể dịch enzyme cũng thấp hơn đáng kể so với phương pháp hóa học nhiệt độ cao, giảm tiêu hao năng lượng hơi nước. Thời gian xử lý rút ngắn góp phần tăng năng suất dây chuyền mà không cần đầu tư thêm thiết bị.
Thân thiện môi trường – sản phẩm phân hủy hoàn toàn sau phản ứng
BENZYME DHP thân thiện với môi trường nhờ cơ chế enzyme: H₂O₂ bị phân hủy thành nước và oxy, không sinh ra hợp chất clo hay lưu huỳnh độc hại như một số phương pháp khử hóa học. Bản thân enzyme sau khi phản ứng sẽ bị phân hủy sinh học trong nước thải, không tích lũy trong môi trường. Lượng muối và COD trong nước thải giảm đáng kể so với phương pháp dùng chất khử hóa học, giúp nhà máy giảm chi phí xử lý nước thải và đáp ứng tiêu chuẩn xả thải ngày càng nghiêm ngặt.
6. MỘT SỐ LƯU Ý KHI SỬ DỤNG ENZYME XỬ LÝ PEROXIDE BENZYME DHP
Xác định đúng liều lượng enzyme theo hàm lượng H₂O₂ tồn dư
Liều lượng BENZYME DHP cần thiết phụ thuộc trực tiếp vào hàm lượng H₂O₂ tồn dư trong vải sau tẩy, vốn thay đổi theo nồng độ peroxide sử dụng khi tẩy, nhiệt độ và thời gian tẩy. Cần kiểm tra hàm lượng peroxide tồn dư bằng que thử hoặc phương pháp chuẩn độ trước khi xử lý để xác định liều enzyme phù hợp. Dùng enzyme thiếu sẽ không loại bỏ hoàn toàn H₂O₂; dùng thừa gây lãng phí chi phí mà không cải thiện thêm kết quả.
Kiểm soát nhiệt độ và pH bể dịch enzyme
Hoạt tính enzyme trong BENZYME DHP chịu ảnh hưởng trực tiếp của nhiệt độ và pH bể dịch. Nhiệt độ quá cao (trên 70°C) có thể làm biến tính enzyme và giảm hoạt tính; nhiệt độ quá thấp kéo dài thời gian phản ứng. Cần duy trì nhiệt độ bể dịch trong dải tối ưu theo khuyến nghị kỹ thuật của nhà sản xuất. pH bể dịch cũng cần theo dõi vì enzyme hoạt động tốt nhất trong dải pH nhất định; axit axetic tích hợp trong BENZYME DHP hỗ trợ điều chỉnh pH nhưng cần kiểm tra pH thực tế trước khi xử lý.
Xác nhận loại bỏ hoàn toàn H₂O₂ trước khi chuyển sang nhuộm
Sau khi xử lý bằng BENZYME DHP, bắt buộc kiểm tra vải bằng que thử H₂O₂ hoặc thuốc thử KI-tinh bột để xác nhận peroxide đã được loại bỏ hoàn toàn trước khi chuyển sang nhuộm. Vải còn H₂O₂ tồn dư dù ở hàm lượng rất thấp vẫn có thể gây hại cho thuốc nhuộm hoạt tính. Nếu que thử vẫn cho kết quả dương tính, cần bổ sung thêm BENZYME DHP và tiếp tục xử lý hoặc kiểm tra lại các thông số nhiệt độ, thời gian và liều lượng enzyme.
Điều chỉnh liều lượng theo điều kiện nước và thiết bị nhà máy
Chất lượng nước sử dụng (độ cứng, hàm lượng ion kim loại nặng như sắt, mangan) có thể ảnh hưởng đến hoạt tính enzyme. Ion kim loại nặng ở nồng độ cao có thể ức chế hoạt động của enzyme catalase. Tại nhà máy có nguồn nước cứng hoặc chứa nhiều ion kim loại, cần xử lý nước trước hoặc tăng liều BENZYME DHP để bù đắp. Tham khảo ý kiến kỹ thuật của nhà cung cấp để tối ưu công thức phù hợp với điều kiện nước thực tế tại nhà máy.
Bảo quản đúng cách để duy trì hoạt tính enzyme
Enzyme là hợp chất sinh học nhạy cảm với nhiệt độ và điều kiện bảo quản. BENZYME DHP cần được bảo quản ở nhiệt độ mát (5–25°C), tránh ánh nắng trực tiếp và nguồn nhiệt. Không để đông lạnh vì có thể làm mất hoạt tính enzyme không hồi phục. Luôn đậy kín thùng chứa sau khi lấy sản phẩm để tránh nhiễm khuẩn làm suy giảm hoạt tính. Kiểm tra hạn sử dụng và màu sắc sản phẩm trước mỗi lần sử dụng; enzyme mất hoạt tính thường có màu sắc thay đổi hoặc mùi khác thường.
An toàn lao động và xử lý sự cố khi vận hành
Khi vận hành BENZYME DHP, công nhân cần đeo bảo hộ lao động tiêu chuẩn (găng tay, kính bảo hộ) vì axit axetic trong công thức có thể gây kích ứng da và mắt khi tiếp xúc trực tiếp. Trong trường hợp tiếp xúc da hoặc mắt, rửa ngay bằng nhiều nước sạch. Bể dịch enzyme cần được vệ sinh sạch sẽ sau mỗi ca sản xuất để ngăn vi khuẩn phát triển làm mất hoạt tính enzyme trong lần sử dụng tiếp theo.
7. GIÁ ENZYME XỬ LÝ PEROXIDE BENZYME DHP?
Với định vị là enzyme xử lý peroxide chuyên dụng tích hợp trung hòa pH, BENZYME DHP có mức giá cạnh tranh so với hiệu quả tiết kiệm vận hành mang lại. Khi tính toán tổng chi phí (nước, năng lượng, hóa chất trung hòa pH riêng, chi phí xử lý nước thải), BENZYME DHP thường cho tổng chi phí thấp hơn so với phương pháp khử hóa học truyền thống. Giá sản phẩm phụ thuộc vào số lượng đặt hàng và hình thức giao nhận; đặt hàng số lượng lớn sẽ được hưởng mức giá ưu đãi.
So với chi phí xử lý phế phẩm do peroxide tồn dư gây ra, BENZYME DHP mang lại giá trị kinh tế rõ ràng thông qua việc giảm tỷ lệ nhuộm lỗi, cải thiện chất lượng vải và đơn giản hóa quy trình xử lý. Để nhận báo giá BENZYME DHP chính xác và cạnh tranh nhất, hãy liên hệ hotline 0919 968 109 (Call, Zalo) để được tư vấn và báo giá miễn phí.
8. LỢI ÍCH ENZYME XỬ LÝ PEROXIDE BENZYME DHP
Loại bỏ hoàn toàn H₂O₂ tồn dư – nền tảng cho chất lượng nhuộm đồng đều
Enzyme catalase trong BENZYME DHP phân hủy triệt để H₂O₂ tồn dư trên vải sau tẩy, tạo nền tảng cho công đoạn nhuộm đạt chất lượng cao và đồng đều. Vải sạch peroxide hấp thụ thuốc nhuộm đồng đều hơn, đạt màu sắc sâu, đồng nhất và bền theo tiêu chuẩn xuất khẩu. Tỷ lệ nhuộm lại do lỗi màu liên quan đến peroxide tồn dư giảm đáng kể, tiết kiệm trực tiếp chi phí thuốc nhuộm và năng lượng.
Tích hợp hai bước xử lý trong một – tiết kiệm thời gian và chi phí vận hành
Khả năng tích hợp đồng thời xử lý peroxide và trung hòa pH trong một bể dịch của BENZYME DHP loại bỏ bước xử lý pH riêng biệt, tiết kiệm trực tiếp: một lần xả bể và cấp nước mới, hóa chất trung hòa pH, thời gian vận hành và năng lượng gia nhiệt cho bể phụ. Với nhà máy chạy nhiều ca liên tục, lợi ích này tích lũy thành khoản tiết kiệm đáng kể theo tháng và theo năm.
Thân thiện môi trường – giảm tải ô nhiễm nước thải
BENZYME DHP đóng góp tích cực vào mục tiêu sản xuất xanh của nhà máy dệt nhuộm. Phản ứng enzyme tạo ra nước và oxy thay vì các muối vô cơ hay hợp chất khó phân hủy như trong phương pháp hóa học. COD và tổng muối trong nước thải giảm rõ rệt, giảm gánh nặng xử lý nước thải và chi phí vận hành hệ thống ETP. Đây là lợi thế cạnh tranh quan trọng khi khách hàng quốc tế ngày càng yêu cầu chứng nhận sản xuất bền vững.
Dạng lỏng dễ vận hành – tích hợp nhanh vào dây chuyền hiện có
BENZYME DHP dạng lỏng được thêm trực tiếp vào bể dịch mà không cần công đoạn pha loãng sơ bộ hay hòa tan riêng biệt. Điều này đặc biệt có giá trị tại các nhà máy vận hành nhiều dây chuyền tẩy trắng song song, giúp đồng bộ hóa quy trình và giảm thiểu sai sót vận hành giữa các ca sản xuất.
Hỗ trợ đạt tiêu chuẩn xuất khẩu và chứng nhận môi trường
Việc xử lý peroxide bằng enzyme thay vì hóa chất khử giúp nhà máy dễ dàng hơn trong việc đáp ứng các tiêu chuẩn xuất khẩu về môi trường và hóa chất an toàn như OEKO-TEX, ZDHC (Zero Discharge of Hazardous Chemicals) và GOTS. Sử dụng BENZYME DHP là bằng chứng cụ thể cho các khách hàng thương hiệu quốc tế rằng nhà máy đang áp dụng công nghệ xanh và có trách nhiệm trong quản lý hóa chất.
9. MUA ENZYME XỬ LÝ PEROXIDE BENZYME DHP CHẤT LƯỢNG Ở ĐÂU?
PINNACLE VIỆT NAM là nhà phân phối chính thức BENZYME DHP của Ben Tech Chemical Thailand tại Việt Nam – hàng 100% chính hãng, đầy đủ TDS và SDS, hỗ trợ kỹ thuật thử nghiệm thực tế và tư vấn quy trình xử lý peroxide tại nhà máy miễn phí.
Bên cạnh BENZYME DHP, chúng tôi còn cung cấp đầy đủ các hóa chất dệt may khác như: hóa chất hồ sợi, hóa chất trợ nhuộm, thuốc nhuộm, hóa chất gặt, hóa chất xử lý nước thải dệt may và nhiều hóa chất khác phục vụ toàn bộ quy trình sản xuất dệt may.
Liên hệ PINNACLE VIỆT NAM:
Hotline: T: +84-835-178-834 | T: +84-835-178-836
Phone: 0919 968 109
Email: sales.pinnaclevn@gmail.com
Fanpage: https://www.facebook.com/PinnacleVN.INDJSC/
Website: https://pinnaclevn.com.vn/
Địa chỉ: Lô A3.6 đường D2, KCN Thành Thành Công, Phường Trảng Bàng, Tỉnh Tây Ninh, Việt Nam
VPĐD: Tầng 2, tòa nhà Orchard Parkview, 130-132 Hồng Hà, Phường Đức Nhuận, TP.HCM
